Профилегибочная машина для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач

Они образуют скелет, или «драконью кость», современных зданий. Эта профилегибочная машина для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач трансформируется строительство. Он заменяет медленную ручную работу быстрым автоматизированным производством.

Название «Коробка передач» происходит от его основной системы привода. В этой системе используются закаленные шестерни, обеспечивающие огромную прочность. долговечность и бесперебойная работа. Эти машины со стальным каркасом коробки передач могут работать в течение длительного времени под тяжелыми нагрузками. Они являются «рабочими лошадками» в производстве каркасов из легкой стали (LGS).

Как это работает?

Профилегибочная машина для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач представляет собой систему профилирования рулонов. Он шаг за шагом формирует металл в непрерывном автоматизированном процессе. процесс. Эта система без остановки превращает сырье в готовые рамы.

А. Разматыватель/разматыватель

Это отправная точка. Мощный разматыватель удерживает большой рулон стали. Он плавно разматывает катушку и подает его в машину. Многие разматыватели имеют моторизованный тормоз. Это обеспечивает последовательное, контролируемое натяжение. кормить. Это предотвращает бесконтрольное раскручивание катушки.

B. Направляющая подачи и блок выравнивания

Эта секция направляет полосу в машину и выравнивает ее первоначальную кривую. Эту кривую необходимо удалить, чтобы конечный продукт получается прямым и точным по размерам.

C. Прокатный стан/формовочная станция

Это сердце машины. Он состоит из ряда парных вращающихся валов. На этих валах специально разработанные устанавливаются формовочные ролики (или матрицы).

Прогрессивная формовка: стальная полоса проходит через каждую пару роликов. Каждая станция выполняет небольшой инкрементный изгиб. На первых нескольких станциях края могут начать сминаться. Последующие станции постепенно складывают металл в С-образный, U-образный или другой сложный профиль.

Привод коробки передач: каждая пара валов на формовочной станции соединена с центральным приводным валом. Это соединение осуществляется с помощью надежного редуктора. Шестерни обеспечивают идеальную синхронизацию всех роликов. Это исключает проскальзывание, гарантируя стабильный и качественный продукт.

D. Блок штамповки и надсечки

Эта профилегибочная машина для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач часто включает в себя встроенную станцию ​​штамповки. Он использует гидравлический или сервопривод пробойники для создания отверстий в перегородке шипа. Это добавляет важную функциональность помимо базовой формы. Эти отверстия предназначены для электропроводка, водопроводные трубы и механические воздуховоды. Вырубные агрегаты позволяют вырезать секции на концах шпильки. Это позволяет упростить подключение к гусеницам или другим компонентам.

E. Система резки

После полной формовки сталь разрезается на нужную длину. Это делается с использованием одной из двух основных систем:

Flying Cut-Off: это высокоскоростная система. Режущий блок движется синхронно с движущимся профилем во время вырезать. Затем он возвращается в исходное положение. Это позволяет осуществлять непрерывное производство без остановки. Он идеально подходит для выпуск большого объема.

Статическая обрезка: машина ненадолго останавливается для каждого разреза. Гидравлические ножницы или пила аккуратно разрезают профиль. Это более простое и надежное решение, которое немного медленнее.

F. Система управления (ПЛК и ЧМИ)

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это мозг машины. Оператор использует человеко-машинный интерфейс (HMI). сенсорный экран для управления всем. Оператор вводит такие параметры, как:

Тип профиля (например, шпилька, направляющая)、Желаемая длина、Количество、Схема перфорации и расстояние

ПЛК выполняет эти команды с высокой точностью. Он управляет разматывателем, роликами, пуансонами и резаком.

G. Стол выхода/стол выхода

На заключительном этапе отрезанные по длине детали выводятся из машины. Затем они аккуратно складываются и готовы. для комплектации и транспортировки.

Обычные параметры и характеристики

Основные характеристики, которые следует учитывать:

Толщина материала (калибровка): определяет возможности машины в зависимости от диапазона толщины стали, с которой она совместима. обычно от 0,4 до 2,0 мм (от 25 до 12 калибра).

Ширина материала: этот параметр устанавливает предел для самого глубокого фланца шпильки. Например, для шпильки диаметром 150 мм требуется катушка шириной примерно 300 мм.

Скорость формовки: указывает, сколько метров профиля производится в минуту (м/мин). Типичные скорости варьируются от 15 до более 45 миль в минуту, что напрямую зависит от мощности и конструкции машины.

Роликовые станции: количество этапов формования напрямую влияет на точность продукта. Больше станций обеспечивает более плавное, более сложные профили. Базовые машины имеют 12-16 станций; продвинутые модели имеют 20 и более.

Диаметр и материал вала: Валы должны быть прочными и жесткими. В высококачественных машинах используются твердые высокоуглеродистые стальные валы. Их часто закаливают и шлифуют для обеспечения точности и длительного срока службы. Обычные диаметры: 65 мм, 70 мм и 80 мм.

Материал ролика: формовочные ролики обладают исключительной износостойкостью, что достигается за счет использования высококачественной легированной стали. (Cr12, Cr12MoV) и закалку до HRC 58-62.

Мощность главного двигателя: это мощность приводного двигателя в киловаттах (кВт), которая определяет крутящий момент машины и возможность работы с более толстыми материалами. Общие номиналы варьируются от 5,5 кВт до 22 кВт и более.

Система управления: Система управления состоит из ПЛК (например, Siemens, Mitsubishi) и экрана ЧМИ.

Производительность перфорации: Производительность перфоратора, измеряемая максимальным количеством отверстий в минуту и перфорацией. сила (тоннаж).

Ключевые преимущества

Профилегибочная машина для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач обеспечивает существенные преимущества по сравнению с ручным изготовлением и альтернативным каркасом. системы.

Чрезвычайно высокая эффективность: одна машина может производить сотни метров рамок каждый час. Это автоматизирует работу десятков чернорабочих.

Превосходная точность и постоянство: все производимые изделия идентичны. Это исключает человеческую ошибку. Это приводит к более быстрая, простая и точная сборка на месте. Здания становятся прямее и вернее.

Невероятная прочность и долговечность: система привода коробки передач невероятно надежна. Он рассчитан на тяжелые, непрерывное использование в промышленных условиях. Он имеет длительный срок службы при минимальном обслуживании.

Большая гибкость: меняя набор роликов («форма рулона»), одна и та же машина может производить разные профили. Производитель может быстро перейти от изготовления шипов к направляющим или косякам. Это добавляет огромную гибкость производства.

Значительное снижение затрат: первоначальные инвестиции компенсируются мощной отдачей. Машина резко опускается затраты на рабочую силу, сокращают материальные отходы и ускоряют завершение проекта, повышая общую прибыльность.

Повышенная безопасность: автоматизация снижает потребность рабочих в обработке острого листового металла с помощью инструментов. Это снижает риск порезов, растяжений и других травм на рабочем месте.

Основные сценарии использования

Эти профилегибочные машины для производства стальных рулонов с приводом от коробки передач незаменимы в любой операции, связанной с легким стальным каркасом.

Строительство жилых зданий. Эти машины обычно используются для производства компонентов для интерьера и наружные стены, балки перекрытия и стропильные фермы жилых и многоквартирных домов.

Коммерческое строительство: эта машина идеально подходит для производства компонентов для внутренних перегородок, потолочных решеток и наружные навесные стены в коммерческих зданиях, таких как офисы, гостиницы, больницы и школы.

Промышленное строительство: для строительства складов, фабрик и других крупных промышленных сооружений, где долгое время необходимы пролеты и чистые линии.

Заводы по производству холоднокатаной стали (CFS): Это основные клиенты. Компания специализируется на производство сборных стеновых панелей, ферм и других компонентов для строительной отрасли.

Модульное и сборное строительство: это развивающаяся область. Точность изготовленных машинным способом компонентов идеальна. для модульного строительства за пределами площадки, при котором панели изготавливаются на заводе и собираются на месте.

Производственный процесс

Процесс от сырья до готовой продукции представляет собой оптимизированный и непрерывный поток.

Шаг 1: Порядок и программирование

Оператор передает все характеристики заказа, включая размеры профиля, длину, количество и штамповку. шаблоны — из заказа на поставку непосредственно в ПЛК машины с помощью экрана ЧМИ.

Шаг 2: Загрузка материала

После того, как вилочный погрузчик загружает рулон на разматыватель, оператор пропускает передний конец через выравнивающее устройство и в первые формовочные валки.

Шаг 3. Настройка машины (замена рулона — при необходимости)

Переключение на другой профиль требует от оператора замены формовочных роликов на валах — процесс, который представляет собой наиболее трудоемкий этап перехода. Современные машины стремятся сделать этот процесс максимально быстрым. возможно.

Шаг 4: Процесс формования и штамповки

Оператор запускает машину. Разматыватель подает стальную полосу. Во время формования перфорационный блок одновременно создает заранее запрограммированные отверстия.

Шаг 5: Отрезка по длине

Полностью сформированный и перфорированный профиль достигает системы резки. Летающая система резки перемещается вместе с профилем. делает чистый разрез и возвращается в исходное положение. Процесс непрерывен.

Шаг 6: Вывод и стекирование

Готовые изделия вывозятся, штабелируются, упаковываются и маркируются, что делает их готовыми к отправке.

Шаг 7: Контроль качества

Чтобы гарантировать стабильное качество, рабочие периодически проверяют размеры, форму и расположение отверстий. спецификации. Это обеспечивает постоянную калибровку машины и соответствие стандартам.