Профилегибочная машина для производства стальных шпилек толщиной 38-50 мм

Эта специальная машина для производства легких стальных каркасов с помощью машины для производства рулонов из легкой стали толщиной 38-50 мм фокусируется на «основной кости». В строительстве, он также известен как «C-Stud» или «Channel Stud». Это основной вертикальный или горизонтальный элемент светового датчика. стальная рама. Обозначение «38-50» относится к глубине стенки шпильки. Это означает, что он производит шпильки высотой перемычки. от 38 миллиметров до 50 миллиметров. Перемычка – это плоская центральная часть С-образной шпильки.

Эта машина для изготовления легких стальных конструкций лежит в основе современной конструкции легких стальных конструкций (LSS). Через 38-50 основных Bone Equipment автоматизирует производство безупречных, идентичных компонентов, обеспечивая качество и ускоряя проект. доставка.

Эта машина для изготовления легких стальных каркасов с основным оборудованием для костей 38-50 представляет собой систему профилирования. Машина настроен как длинная тандемная линия из нескольких рабочих станций. Эта установка обеспечивает бесшовную, непрерывную и высокоэффективную автоматизированный рабочий процесс от начала до конца.

Основные компоненты

Разматыватель / Разматыватель: Весь производственный процесс зависит от станции размотки, обеспечивающей безупречный запуск. Разработанный для максимальной надежности он фиксирует тяжелый рулон, плавно подает материал и обеспечивает точный контроль натяжения. для предотвращения дефектов. Это гарантирует постоянный и бесперебойный поток материала, создавая основу для оптимальной линии. производительность.

Направляющая подачи: эта секция направляет плоскую стальную полосу. Он идеально выравнивает его для входа в первую формирующуюся станция. Точность здесь является ключом к получению ровного и точного конечного продукта.

Станции формования рулонов: Процесс формования постепенный. Большое количество станций (18-22) делает каждый поворот небольшим и контролируемый. В результате получается гладкий, точный и высококачественный С-профиль.

Общее количество станций (обычно 18-22) определяет плавность и точность конечного профиля.

Блок штамповки и надсечки: это важнейшая подсистема. Обычно он располагается после первоначального формирования этапы. Гидравлические или сервоприводные пробойники создают отверстия в стенке шпильки. Эти отверстия предназначены для электропроводки. электропроводка, сантехнические трубы и механические услуги. Они также могут создавать выемки для соединения дорожек или других шпилек. Это устройство полностью программируемое.

Система резки: после того, как шпилька полностью сформирована, ее обрезают до необходимой длины. Используются два основных типа:

Летучая обрезка: это самый эффективный метод, он точно синхронизируется с движущейся полосой, обеспечивая чистый рез. на полной производственной скорости, что исключает простои и обеспечивает непрерывную высокоскоростную работу.

Стационарная отрезка: экономичный выбор с использованием метода «останови и отрежь». Медленный, но очень надежный, он служит прагматичное решение для станков стандартной мощности или низкоскоростных производственных сред.

Система управления (ПЛК и ЧМИ): Вся машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Оператор взаимодействует с системой через человеко-машинный интерфейс (HMI), обычно сенсорный экран. Здесь оператор вводит все параметры. Сюда входит длина шпилек, количество, а также положение и тип отверстий. Система интеллектуальна и удобный для пользователя.

Таблица выхода/таблица выхода: Здесь заканчивается производственная линия. Готовые C-образные шпильки прибывают, аккуратно складываются, а затем доставлен на строительную площадку.

Каковы особенности этого продукта?

Использование этой машины для профилирования стальных шпилек толщиной 38-50 мм обеспечивает значительные преимущества по сравнению с традиционные методы.

Чрезвычайно высокая эффективность производства: работая на высокой скорости, он производит сотни метров шпилек каждый час. Этот результат намного превосходит любой ручной метод. Он обеспечивает быструю и стабильную поставку материалов для любого проекта. график.

Превосходная точность и постоянство: все изготовленные шпильки идентичны. Размерные допуски чрезвычайно велики. плотно. Это исключает человеческие ошибки и вариации. Это приводит к более быстрой, простой и точной сборке на месте. Никаких браков и ненужных материалов нет.

Значительная экономия материалов. Наша передовая технология производства обеспечивает высочайшую экономию материалов. Это комплексно устраняет потери, сводя к минимуму отходы от резки и штамповки и одновременно предотвращая ошибки. Это интегрированное Метод гарантирует оптимальное распределение ресурсов, гарантируя, что ваши материалы полностью раскроют свой потенциал.

Невероятная гибкость и индивидуализация: этот легкий стальной каркасный станок с основным костным оборудованием 38-50 сочетает в себе гибкость с полной настройкой. Он легко переключается между профилями и может быть запрограммирован с помощью специальные рисунки штамповки, что делает его идеальным для реализации уникальных архитектурных проектов.

Снижение затрат на рабочую силу и зависимость от квалификации: Автоматизация обеспечивает больше, чем просто экономию средств; это строит стратегический преимущество. Это снижает зависимость от большой специализированной команды. Это защитит вашу деятельность от нестабильного рынка труда. и обеспечивает предсказуемость.

Повышенная структурная прочность: процесс холодной штамповки укрепляет сталь за счет наклепа, тем самым повышение предела текучести в критических точках изгиба. Результат очевиден: превосходящая сила и улучшенная долговечность по сравнению с традиционной резкой и сваркой.

Интеграция с программным обеспечением BIM и CAD: современные машины могут напрямую импортировать файлы дизайна. Они могут брать данные из Программное обеспечение для информационного моделирования зданий (BIM) или компьютерного проектирования (CAD). Это создает бесшовную цифро-физический рабочий процесс. Это еще больше уменьшает количество ошибок и экономит время.

Приложение

Эта машина для производства рулонов стали толщиной 38-50 мм универсальна. Он обслуживает широкий спектр строительные отрасли.

Жилое строительство: Эта система является идеальным решением для строительства домов, таунхаусов и малоэтажных домов. жилые комплексы. Это позволяет эффективно производить весь структурный каркас, включая стены, полы, и стропила крыши.

Коммерческие здания: используется для офисов, розничных магазинов, отелей и школ. Открытое веб-пространство в шпильках идеально подходит для скрытия обширных электротехнических и сантехнических коммуникаций в стенах и потолках.

Промышленные здания: подходят для складов, фабрик и логистических центров. Эти структуры часто используют большие пролеты и требуют прочного и долговечного каркаса.

Внутренние перегородки. Для коммерческих и офисных интерьеров необходимы ненесущие перегородки. универсальный. Наши системы напрямую удовлетворяют этот спрос, обеспечивая быстрое и точное производство всего необходимого металла. шпильки и гусеницы, что значительно сокращает сроки доводки и снижает трудозатраты.

Реконструкция и модульная конструкция: именно эта точность обеспечивает надежное изготовление цельных стеновых конструкций. панели в заводских условиях, которые затем транспортируются на строительную площадку для быстрой и бесперебойной окончательной обработки. сборка.

Рабочий процесс производственного процесса

Операция представляет собой упорядоченный и последовательный процесс.

Шаг 1: Загрузка материала. Вилочный погрузчик или кран помещает рулон оцинкованной стали на разматыватель. Бесплатное конец рулона подается в направляющую подачи.

Шаг 2: Настройка параметров. Благодаря интуитивно понятному ИЧМ система проста в эксплуатации. Это операция «установил и забыл». Определите параметры. Все остальное машина сделает сама, обеспечивая безупречную точность.

Шаг 3: Формирование рулона. Машина запускается. Стальная полоса проходит через станции профилирования. На каждом станции, он постепенно изгибается из плоской полосы в окончательный С-образный профиль.

Шаг 4: Штамповка и надрез. Профиль расположен. Перфоратор активируется. Он доставляет каждую дырку и надрез с точностью. Ручные ошибки исключены. Совместимость компонентов гарантирована.

Шаг 5: Обрезка по длине. Шпилька движется вперед. Резак соответствует своей скорости. Производится чистый срез. Резак сбрасывается сразу. Производственная линия никогда не останавливается. Эффективность максимальная.

Шаг 6: Вывод и укладка. Готовые C-образные шпильки сходят с конвейера. Они перемещаются в выходную таблицу. Затем их штабелируют или собрано. Последний этап – комплектация и отправка.

Обычные технические параметры