Профилегибочная машина для производства рулонов пола 720

Профилегибочная машина для производства рулонов настила 720 принимает рулоны необработанной стали и формирует из них высокопрочные панели настила. Это происходит в рамках одной непрерывной, бесперебойной операции. По своей сути эта машина является двигателем современного производства. Это сочетает в себе превосходную эффективность с точностью проектирования и долговечностью. Он отвечает строгим требованиям мирового строительная отрасль. Автоматизированный процесс формования рулонов обеспечивает стабильное качество и высочайшую точность.Этот высокий Эффективность делает машину незаменимым активом для любого производителя дек.

Основные компоненты и рабочий процесс

1. Выплата и разматыватель

Система начинается с мощного моторизованного разматывателя. Он удерживает рулон необработанной стали. Толщина рулона обычно варьируется от 0,8 мм до 1,5 мм. Ширина может достигать 1250 мм. Разматыватель имеет систему расширения оправки и тормозной механизм. механизм. Эта система выполняет три важнейшие функции: контролирует скорость разматывания, предотвращает запутывание рулона. материала и обеспечивает стабильно плавную подачу.

2. Блок подачи и выравнивания.

Стальная полоса из рулона может быть слегка изогнута или помята. Это называется «набор катушек». В этом состоит задача выравнивающий агрегат. Он выполняет эту важную задачу с помощью прецизионных роликов, которые выравнивают сталь, снимая все напряжения. и несовершенства. Идеально ровный материал имеет решающее значение для точности и внешнего вида конечного профиля.

3. Станция предварительной перфорации/высечки (дополнительно, но обычно)

Перед основной формовкой плоская стальная полоса может проходить через станцию ​​штамповки. Он имеет гидравлический или сервопривод. На этой станции добавляются тиснения, сервисные отверстия или выемки для выравнивания. Сервоуправляемая штамповка предлагает больше гибкость и точность для сложных узоров.

4. Сердце: Станция профилирования рулонов

Это ядро профилегибочной машины для производства настилов 720, которое состоит из ряда клетей (обычно от 18 до 22 или подробнее).Каждая стойка имеет пару роликов из закаленной стали. Каждый набор роликов еще немного сгибает стальную полосу. Они постепенно придайте ему окончательный профиль деки 720. Стойки смонтированы на прочной усиленной раме, обеспечивающей выдержку выравнивание.

5. Система обрезки по длине

После того как сталь полностью сформирована, она поступает в режущий агрегат. Прецизионный энкодер отслеживает его длину. Когда достигнута заданная длина, гидравлические ножницы или летающая пила делают чистый рез. Это происходит без остановки машина. Технология «летучей резки» является ключом к высокой производительности.

6. Выходной конвейер и станция штабелирования.

Готовые панели настила транспортируются. Затем автоматическая система штабелирования аккуратно складывает панели в пачки. Пачки готовы к обвязке и отправке.

7. Система управления

Центральный программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет всеми операциями с помощью удобного сенсорного экрана (ЧМИ). Операторы могут вводить такие параметры, как длина и количество панелей. ПЛК контролирует процесс, обеспечивает диагностику, и дает производственные данные.

Сценарии применения

Профили настила 720 от этой машины для производства рулонных полов 720 Deck используются в системах композитных полов. Ключ приложения включают в себя:

Высотные коммерческие здания: офисные башни, отели и многофункциональные комплексы выигрывают от быстрого настила 720. монтаж и сокращение расхода бетона.

Промышленные объекты: склады, производственные предприятия и логистические центры. Возможности палубы на больших пролетах и Высокая прочность идеально подходит для больших открытых пространств.

Институциональные проекты: университеты, больницы и спортивные стадионы. Эти места требуют прочных и огнестойких напольные системы.

Многоэтажные жилые дома: как готовая платформа для бетонных полов значительно ускоряет Общий график строительства.

Технические параметры

Ключевые преимущества

Высокая эффективность и производительность

Забудьте о ручном труде и медленных машинах. Наша автоматизированная система непрерывно производит настил со скоростью более 20 метров в секунду. минута. Это огромное преимущество в скорости позволяет вам легко обрабатывать крупномасштабные контракты и доставлять их раньше срока. график.

Исключительная точность и постоянство

В многоэтапном процессе формования используются прецизионные ролики и жесткая рама. Это гарантирует, что каждый метр палуба имеет те же размеры и форму. Результатом является отсутствие проблем с установкой на месте и гарантированная структурная производительность.

Надежная долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Важные детали, такие как формовочные ролики, валы и шестерни, изготовлены из высококачественных легированных сталей. Они также термообработан для обеспечения исключительной твердости и износостойкости. Это обеспечивает машине длительный срок эксплуатации с очень небольшое время простоя на техническое обслуживание.

Замечательная операционная гибкость

Машину можно легко адаптировать. Наборы быстросменных роликов (опция) и простая настройка через ЧМИ позволяют производить различные профили настила. Он может легко переключаться между сериями, например 50 или 60. Такая гибкость обеспечивает высокую возврат инвестиций.

Удобная автоматизация

Система управления ПЛК упрощает работу. Это требует очень мало ручной работы. Операторы могут хранить рецепты разные продукты. Система также предоставляет инструкции по мониторингу и устранению неполадок в режиме реального времени. Это снижает навык необходимо запустить машину.

Превосходное качество готовой продукции

Выравнивающий блок гарантирует, что поверхность настила будет ровной и безупречной. Система летучей резки создает чистые, квадратные края. без заусенцев. Это делает транспортировку и установку более безопасными. Конечный продукт имеет профессиональный, высококачественный вид.

Подробная информация о продукте

A. Проектирование и производство роликов

Являясь сердцем профилегибочной машины для производства настилов 720, наши ролики представляют собой сложные профили, обработанные на станке с ЧПУ. Их Создание начинается с цифрового проекта CAD/CAM, который отображает весь процесс формования. Эта модель затем переводится с помощью Оборудование с ЧПУ позволяет получить идеально нарезанные профили.

Ролики изготовлены из заготовок подшипниковой стали GCr15. Они формируются на высокоточных токарных станках с ЧПУ и фрезеровании. машины. Далее они подвергаются термической обработке — закалке и отпуску. Этот процесс дает им твердое ядро и твердую поверхность, достигая HRC 58–62.

Каждый ролик подвергается точной шлифовке, а затем полируется до безупречного зеркального блеска. Этот последний шаг сводит к минимуму трение, снижает энергопотребление и защищает покрытие стали от царапин.

B. Структурная структура и выравнивание

Фундаментом машины для производства рулонов пола Deck 720 является прочная рама, изготовленная из 25-миллиметровых стальных пластин и двутавровых балок. Эта конструкция профессионально сваривается, а затем снимается напряжение, чтобы предотвратить деформацию в будущем. Все формовочные станции монтируются на прецизионно обработанных направляющих, гарантируя идеальное выравнивание роликов. Эта прочная конструкция одновременно поглощает большие силы, возникающие при формовке толстой стали, и сохраняет геометрическую точность на протяжении миллионов циклов.

C. Точность системы резки

Система летучей резки отличается высокой синхронизацией. Поворотный энкодер фиксируется на движущейся платформе. Он отправляет скорость в реальном времени данные в ПЛК. На каретке монтируются гидравлические ножницы или сервопила. Каретка ускоряется в соответствии с скорость деки точно. Затем он делает разрез, замедляется и возвращается к началу. Это происходит за долю секунды второй. Лезвия изготовлены из закаленной инструментальной стали. Они обеспечивают чистый, остриженный край, который не требует дальнейшей обработки.

D. Материал и покрытие

Все критические компоненты изготовлены из высококачественных материалов. Сюда входят валы, шестерни и звездочки. Они все лечатся для долговечности. Внешняя поверхность машины подвергнута пескоструйной очистке и покрыта промышленной краской. Это обеспечивает превосходную ржавчину профилактика и профессиональная отделка для использования в мастерских.

E. Безопасность и эргономика

Безопасность оператора является главным приоритетом. Все движущиеся части машины оборудованы ограждениями. Размещены кнопки аварийной остановки. в нескольких точках. Также предусмотрены электрические блокировки. Централизованная панель управления позволяет оператору запустите весь процесс из одного безопасного места.

В заключение отметим, что машина для производства рулонных валков 720 Deck – это больше, чем просто машина. Эта машина воплощает в себе передовые производство для строительной отрасли. Он обеспечивает высочайшее качество, высокую эффективность и непоколебимую надежность. Это позволяет производителям создавать основу современной инфраструктуры с полной уверенностью и точностью.