Профилегибочная машина для производства рулонных полов 688

Он обрабатывает необработанный листовой металл для создания прочных гофрированных панелей. Эти панели обеспечивают фундаментальную поддержку для бетон полов и крыш. Они широко используются в различных секторах, от коммерческого до промышленного комплексы к жилые дома.

Профилегибочная машина для производства рулонных полов 688 создана для обеспечения точности, долговечности и высокой производительности. Он автоматизирует критический шаг в строительстве. Это значительно снижает трудозатраты и время проекта. Это также гарантирует, что конечный продукт всегда будет высокое качество. Машина сочетает в себе мощную механическую конструкцию и усовершенствованные средства управления. Это жизненно важный инструмент для металл производители террас, поставщики строительных материалов и крупные подрядчики.

Детали машины

Профилегибочная машина для производства рулонных полов 688 представляет собой полноценную производственную линию. Он включает в себя размотку, профилирование, резку, и объединение в один автоматизированный процесс.

1. Процесс формирования ядра:

Основной частью является система профилирования рулонов. Он имеет ряд парных роликовых станций. Обычно их от 18 до 22. наборы. Они установлены на прочной стальной раме. Каждая станция шаг за шагом сгибает плоскую стальную полосу. Изгибы следуйте тщательно спланированной последовательности. Процесс начинается с краев и движется к центру. Ролики медленно сформируйте из металла окончательный профиль 688. Этот профиль имеет трапециевидные ребра высотой 68 мм. Формирование металла постепенно это очень важно. Это снижает нагрузку на материал. Это предотвращает появление царапин, деформаций и искажений. В результате получается панель точных размеров и превосходной прочности.

2. Ключевые компоненты и рабочий процесс:

Процесс начинается на разматывателе. Вы загружаете на него основной стальной рулон. Эти катушки огромны. Они могут весить несколько тонн. Для облегчения загрузки рулонов в качестве опции доступна автоматическая подающая тележка.

Стальная полоса проходит от разматывателя к входной направляющей. Сначала направляющая выравнивает полоску. Затем он питает полосу прямо в секцию формования. Такое точное выравнивание важно для получения однородного конечного продукта. профиль.

Подающая платформа и блок предварительной перфорации (опция): материал сначала проходит через выравнивающее устройство. Это удаляет любые кривые от скручивания. Для проектов, требующих более прочного сцепления с бетоном, можно использовать блок предварительной штамповки. добавил. Это устройство штампует отверстия или тиснения на плоском металле перед его формовкой.

Станция профилирования рулонов: это сердце машины. Формующие валки изготовлены из высококачественной легированной стали. Они закалены для обеспечения исключительной износостойкости и длительного срока службы. В станциях используются высокоточные подшипники. Это обеспечивает плавное вращение и снижает потери мощности.

ПЛК и система резки с сервоприводом: фасонный профиль затем подается к резаку. Данной операцией руководит Программируемый логический контроллер (ПЛК), который действует как интеллектуальный командный центр всей машины. Он управляет всю операцию резки. Поворотный энкодер отслеживает, насколько далеко переместился профиль. Когда он достигнет заданной длины, ПЛК дает команду серводвигателю запуститься. Серводвигатель синхронизирует скорость фрезы с движущимся профилем. Гидравлический или механический пресс затем делает чистый рез без заусенцев. Эта система «летучей резки» означает, что производство никогда не останавливается. между разрезами. Это также предотвращает отходы материала.

Выходной конвейер и система штабелирования: Готовые панели перемещаются по конвейеру. Они достигают автоматической укладки система. Эта система организует панели в аккуратные пачки. Он подсчитывает панели в каждой связке. Пакеты затем готов к обвязке и отправке.

3. Система управления:

Интуитивно понятный сенсорный экран позволяет оператору контролировать ситуацию. Установите длину панели, количество продукции и скорость. с помощью нескольких касаний. На дисплее отображается состояние в реальном времени и выдаются действенные оповещения о неисправностях, что позволяет быстро меры реагирования, позволяющие свести время простоя к минимуму.

Сценарии применения

Профиль настила 688 от этой машины представляет собой универсальный строительный продукт. Он используется в множество строительных проектов:

Коммерческие высотные здания: служит несъемной опалубкой для бетонных полов. Он также действует как встроенный армирование. Эта система широко используется в офисах, гостиницах и торговых центрах.

Промышленные объекты: идеально подходят для заводов, складов и логистических центров, которым требуются длинные пролеты и тяжелые условия эксплуатации. напольное покрытие.

Общественная инфраструктура. Эту систему можно найти в аэропортах, на вокзалах, в больницах и на стадионах. Это чрезвычайно прочный. Кроме того, его установка происходит быстро и эффективно.

Жилое строительство: Обеспечивает высокопрочные системы пола и крыши, необходимые в многоэтажных квартирах. здания.

Проекты реконструкции: идеально подходит для добавления новых этажей в старые здания. Он легкий, но очень прочный.

Профиль 688 предназначен для работы с бетоном. Тиснение на панели создает прочную механическую прочность. зафиксировать бетоном. В результате получается единая твердая плита. Плита выдерживает большие нагрузки, не прогибаясь.

Технические параметры

Ключевые преимущества

Непревзойденная эффективность и производительность

Наш процесс формования рулонов автоматизирован и непрерывен. Он намного превосходит ручное изготовление. Рулон пола палубы 688 Формовочная машина работает со скоростью до 25 метров в минуту. Он может работать 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Это означает, что он производит огромное количество настила. Вы можете удовлетворить потребности крупнейших строительных проектов. Ведущий время существенно сокращается.

Превосходная точность и постоянство

Каждая изготовленная панель идентична. Каждый из них имеет точные размеры, высоту ребра и ширину полки. Эта точность устраняет проблемы с установкой на месте. Обеспечивает равномерное покрытие бетона. Это также гарантирует предсказуемость структурных производительность, как и рассчитывали инженеры.

Исключительная долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Машина имеет раму, изготовленную из прочных стальных пластин и профилей. Его прочная конструкция и сварная Конструкция эффективно противостоит вибрации, обеспечивая долговременную стабильность. Она рассчитана на десятилетия. Формирование ролики очень твердые и износостойкие. Они сохраняют свой профиль на протяжении миллионов циклов. Это значит меньше частая замена и долгосрочная стабильность продукта.

Значительная экономия материалов и затрат

Система летучей резки исключает потери лома при использовании других методов. Сырьевой рулонный материал используется очень эффективно. Это существенно снижает стоимость квадратного метра готовой террасы. Экономия достигается за счет сокращения трудозатрат и более быстрого производство.

Эксплуатационная простота и гибкость

Система управления ПЛК интуитивно понятна. Установка выполняется быстро, а эксплуатация проста. Чтобы изменить производственную длину, просто введите новое значение на сенсорном экране. Часто доступны быстросменные инструменты. Это позволяет адаптировать одну и ту же машину к производить профили разной высоты или стиля. Он предлагает большую гибкость.

Повышенная безопасность

Безопасность – ключевая часть конструкции. Машина оснащена встроенными защитными ограждениями. Кнопки аварийной остановки расположены на оба конца. Также предусмотрена электрическая защита от перегрузки. Это создает безопасную рабочую среду для всех операторы.

Каковы компоненты этого продукта?

Профилегибочная машина для производства рулонных полов 688 демонстрирует высочайшее внимание к деталям и качеству компонентов.

Прочная рама машины: основная рама изготовлена ​​из высококачественной стальной пластины № 45. Снимается напряжение для предотвращения деформации. под нагрузкой. Вся сварка роботизированная. Это обеспечивает максимальную прочность и стабильность.

Формующие ролики с прецизионной шлифовкой: каждый комплект роликов обрабатывается на станке с ЧПУ. Затем они подвергаются термической обработке до твердости сердцевины 58-60HRC. Наконец, формовочные поверхности подвергаются точной шлифовке и полировке до зеркального блеска. Это удлиняет ролик жизнь. Он также обеспечивает гладкую поверхность панели настила без царапин и защищает ее покрытие.

Высокоточная система трансмиссии: приводные валы изготовлены из высокопрочной стали № 45. Они заземлены и сбалансирован для предотвращения вибрации на высоких скоростях. Плавная и эффективная передача мощности является ключом к успеху этой машины. производительность. Это достигается за счет использования подшипников премиум-класса таких брендов, как HRB или LYC, надежно размещенных в прочных корпусах. несущие блоки.

Усовершенствованная система управления ПЛК: в усовершенствованной системе управления используются ведущие международные бренды, такие как Mitsubishi или Siemens. для ПЛК и сервоприводов. Это гарантирует надежность и точность, а также обеспечивает интеграцию с другим оборудованием. простой. Интуитивно понятный HMI также обеспечивает четкую визуализацию процесса и подробные сообщения об ошибках, что позволяет быстро диагностика.

Централизованная система смазки (опция): доступна автоматическая система смазки. Постоянно смазывая роликов и подшипников, это сокращает необходимость ручного обслуживания, сводит к минимуму износ и обеспечивает стабильную работу. Это защитит ваш инвестиции.

Возможности настройки: Вы можете адаптировать машину к своим потребностям. Настройте свою машину в соответствии с конкретными потребностями. Доступные опции включают в себя автоматический разматыватель, блок предварительной перфорации отверстий, линию нанесения покрытия после окраски и различные механизмы штабелирования.