Высокоскоростная профилегибочная машина для производства кровельных панелей

Термин «высокоскоростной» является его ключевой особенностью. Эти высокоскоростные машины для профилирования кровельных панелей созданы для максимальной эффективность производства. Скорость их линии намного выше, чем у стандартных профилегибочных машин. Скорость часто превышает 100 метров. за минута. Это делает их незаменимыми для масштабного строительства. Производители металлических зданий и производители панелей также полагаться на них. Им необходимы стабильная производительность, превосходное качество и быстрые сроки выполнения работ. Это помогает плотно встретиться графики и высокий спрос.

Как работает эта машина?

Эта высокоскоростная машина для производства рулонных кровельных панелей представляет собой сложную систему. Он объединяет механические, электрические и гидравлические/пневматические детали. Его работу можно разбить на ключевые этапы.

А. Размотка и подача

Процесс начинается с разматывателя. В нем находится большая катушка из тяжелого металла. Автоматический механизм подачи выпрямляет лист. Затем он плавно подает его в секцию профилирования. Усовершенствованные системы имеют двойные разматыватели. Это позволяет обеспечить бесперебойное производство. Новую катушку можно загрузить и приварить к старой, не останавливая машину.

B. Предварительная перфорация и надрез (необязательно, но обычно)

Многие высокоскоростные машины оснащены перфорационной станцией с сервоуправлением. Это происходит до процесса формования. Устройство может пробивать отверстия, создавать жалюзи или делать выемки. Технология сервопривода обеспечивает исключительную точность. Это синхронизирует расположение пуансонов с длиной панели. Это имеет решающее значение для винтовых или вентиляционных отверстий.

C. Процесс профилирования рулона – ядро

Это сердце машины. Имеет ряд стендов. Каждая стойка содержит набор роликов из закаленной стали. Каждый стенд выполняет небольшую, поэтапную часть формирования.

Станции: Типичная машина для сложного профиля может иметь от 15 до 25 станций. Первые несколько станций делают нежно, начальные изгибы. Более поздние станции постепенно углубляют и уточняют форму.

Ролики: Ролики изготавливаются индивидуально для конкретного профиля панели. Они изготовлены на станках с ЧПУ. Они сделаны из закаленная сталь, например D2 или Cr12MoV. Это обеспечивает высокую твердость и износостойкость. Это гарантирует долгий срок службы и стабильное качество.

Валы и корпус: Валы и корпуса прочные и жесткие. Они должны выдерживать большие силы, возникающие при высоких скорости. Это предотвращает прогиб и обеспечивает точность размеров изделия.

D. Система резки и контроля

После того, как панель полностью сформирована, она перемещается на станцию ​​резки.

Летающее отключение: это важная функция для работы на высоких скоростях. Режущий блок движется синхронно с выдвижная панель. Он делает чистый рез без заусенцев заданной длины. Поток материала не прекращается. После отключено, устройство быстро возвращается в исходное положение.

ПЛК и ЧМИ: Программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет всем процессом. Оператор вводит параметры на Удобный сенсорный экран (HMI). ПЛК синхронизирует разматыватель, приводы предварительной штамповки, профилирования и отсечка. Он также предоставляет диагностическую информацию и производственные данные.

E. Обработка вывода

Автоматическая система штабелирования собирает готовые панели, складывая их в аккуратные стопки для упаковки и доставка. Все это сводит к минимуму ручную работу и снижает риск повреждения поверхности.

Сценарии применения

Крупномасштабное строительство: эти высокоскоростные машины для производства кровельных панелей производят кровельные и сайдинговые панели. Эти Панели используются на складах, фабриках и в торговых центрах.

Сборные металлические здания: компании используют их для эффективного производства собственных профилей панелей.

Панели холодного хранения: они образуют металлическую оболочку, прикрепленную к изолирующим пенопластовым сердечникам.

Системы кровли со стоячим фальцем (SSR). Они производят панели высокой целостности для архитектурных проектов, известные своей долговечность и водонепроницаемость.

Конструкции для монтажа солнечных панелей: они производят длинные рельсы и кронштейны нестандартной формы для крупномасштабных солнечных батарей. фермы.

Ключевые параметры 

Ключевые преимущества

Исключительная эффективность производства

Эти высокоскоростные машины для профилирования рулонов кровельных панелей работают на очень высоких скоростях. Они производят больше панелей в час. Это снижает трудозатраты на каждую единицу. Это также позволяет производителям быстро выполнять крупные заказы.

Превосходная консистенция и качество

Процесс полностью автоматизирован и точен. Это исключает человеческую ошибку. Каждая панель имеет одинаковые размеры и форму. Это обеспечивает идеальную посадку при монтаже и высокое качество отделки.

Эффективность использования материалов и низкий уровень отходов

Процесс формования рулонов очень эффективен. Это создает очень мало отходов. Отходы поступают только с концов катушки и пробитые отверстия. Точный контроль длины также предотвращает перепроизводство.

Операционная гибкость

Системы быстросменных валков позволяют быстро регулировать профиль. Это позволяет одной производственной линии производить разные панели. типы. ПЛК может хранить бесчисленное количество рецептов различных продуктов.

Снижение трудовой зависимости

Система полностью автоматизирована от начала до конца. Часто только один оператор может управлять всей линией. Это оптимизирует распределение рабочей силы.

Повышенная безопасность

Машины оснащены защитными ограждениями и аварийной остановкой. Автоматизированные процессы сокращают контакт оператора с движущимися частями. Это создает гораздо более безопасную рабочую среду.

Важные детали проектирования и производства

Превосходство высокоскоростной машины для профилирования кровельных панелей обусловлено деталями ее конструкции.

Конструкция коробки передач

Высокоскоростные машины часто используют один центральный двигатель. Он подключается к мощному редуктору. Эта коробка передач приводит в движение все формирующие станции. Такая конструкция обеспечивает идеальную синхронизацию. Он предотвращает проскальзывание и «дребезг» на высоких скоростях. Это имеет решающее значение для точности профиля и качества поверхности.

Диаметр вала и жесткость

Формирующие валы намного больше, чем в стандартных машинах. Их диаметр часто составляет 80 мм и более. Это здорово жесткость предотвращает изгиб под большой нагрузкой. Это гарантирует, что профиль панели будет одинаковым по всей ширине.

Прецизионные ролики

Формирующие ролики очень твердые. Их также шлифуют и полируют до зеркального блеска. Эта высококачественная поверхность предотвращает появление царапин на панели. Это обеспечивает безупречный внешний вид, готовый к продаже.

Прочная базовая рама

Вся машина стоит на тяжелом усиленном основании. Эта рама изготовлена ​​из толстых стальных пластин. Его масса амортизирует вибрация. Это важно для стабильной и плавной работы на высоких скоростях.

Расширенная система управления

Система управления выполняет больше, чем просто базовые операции. Он может автоматически диагностировать неисправности. Сообщает производственные данные и отслеживает время простоя. Он также предлагает сетевое подключение для интеграции в масштабах предприятия.

Система смазки

Многие высокоскоростные машины имеют автоматическую смазку. Эта система постоянно смазывает формовочные станции. Это уменьшает время простоя при обслуживании и продлевает срок службы компонентов.