Профилегибочная машина Sigma Purlin кассетного типа

Прогон изготавливается из одной полосы стали. Это холоднокатаный в определенную, замкнутую форму. Такая форма напоминает кассету или коробчатую секцию с узким отверстием. Этот дизайн обеспечивает исключительную структурную прочность и универсальность. Название «Сигма» происходит от профиля прогона. Она похожа на греческую букву сигма (Σ). Этот профиль известен из-за его высокой несущей способности. Это предпочтительный выбор для прочных каркасов зданий.

Эта профилегибочная машина Sigma Purlin кассетного типа автоматизирует весь процесс формования. Он преобразует плоскую катушку стали в готовый высокопрочный прогон. Процесс быстрый, точный и эффективный. Это краеугольный камень современного цеха металлообработки.

Основные характеристики и стандартные параметры

Конструкция жесткая и прочная. Это гарантирует долгосрочную эксплуатационную точность.

Станции профилирования рулонов:

Эти профилегибочные машины Sigma Purlin кассетного типа имеют от 18 до 24 формовочных станций. Чем больше станций, тем процесс формования становится более плавным. Это также становится более точным. Это также приводит к большей точности. продукт более высокого качества с меньшим остаточным напряжением.

Каждая станция оснащена валками из закаленной легированной стали. Валки точно обработаны, чтобы постепенно придавать форму металл.

В «кассетную» конструкцию часто входит блок предварительной перфорации. Это устройство пробивает отверстия в плоской стальной полосе перед формируется. Эти отверстия предназначены для болтов и шурупов во время строительства.

Система привода:

Мощный двигатель приводит машину в движение. Распространенные варианты мощности: 15 л.с., 20 л.с. или 30 л.с. Выбор зависит от толщина материала и скорость производства.

Редуктор передает мощность на все формовочные станции одновременно. Это обеспечивает идеальную синхронизацию.

Система управления:

Современный ПЛК действует как мозг машины. Это обеспечивает легкую настройку. Это также упрощает эксплуатацию.

Сенсорный экран HMI позволяет операторам управлять ключевыми функциями. Они могут вводить производственные данные, устанавливать длину и отслеживать состояние в режиме реального времени.

Профилегибочная машина Sigma Purlin кассетного типа оснащена высокоточным кодировщиком, который контролирует длина резки, гарантирующая точность каждой прогоны.

Характеристики материала:

Толщина материала: от 1,5 до 3,0 мм. Модели для тяжелых условий эксплуатации могут выдерживать толщину до 4,0 мм.

Ширина материала: Ширина входящей катушки обычно составляет от 200 до 300 мм. Это зависит от конечного размера сигма прогон.

Предел текучести: рассчитан до 550 МПа.

Производительность производства:

Скорость производства: Рабочая скорость: 15–25 м/мин.

Основа регулировки: сложность профиля и толщина материала.

Длина резки: длину резки можно установить по мере необходимости. Стандартная минимальная длина составляет около 1,5 метров. Максимум длина практически не ограничена.

Вспомогательное оборудование:

Разматыватель: обязательный компонент, удерживающий рулон тяжелой стали. Он подает материал в профилегибочную машину. плавно.

Направляющий стол подачи: точно направляет полосу на первую станцию ​​формования.

Конвейер после резки: эта система защищает прогоны от царапин, уводя их от резака. Это также обеспечивает аккуратную укладку.

Каковы особенности этого продукта?

Эта машина для производства рулонов Sigma Purlin кассетного типа более эффективна, чем традиционные методы. Он также превосходит другие профили прогонов.

Превосходная структурная прочность:

Конструкция кассетного типа создает закрытую секцию. Это дает ему гораздо более высокий момент инерции. Он может поддерживать более тяжелые нагрузки на более длинные пролеты по сравнению с прогонами C или Z.

Эта прочность позволяет увеличить расстояние между опорами крыши. Это приводит к экономии материалов и более чистому архитектурный вид.

Отличная эффективность производства:

Профилегибочная машина Sigma Purlin кассетного типа работает непрерывно. Он производит готовые прогоны за один раз. пройти. Это исключает несколько этапов обработки.

Высокая скорость производства означает, что большие заказы могут быть выполнены быстро. Это значительно увеличивает производительность мастерской.

Непревзойденная точность и последовательность:

Все производимые прогоны идентичны. Процесс профилирования обеспечивает идеальную точность размеров с самого начала. метр до последнего.

Такая последовательность упрощает весь процесс строительства. Строители могут быть уверены, что каждый компонент подойдет. отлично.

Экономия материалов и экономическая эффективность:

Машина использует рулон необработанной стали. Это выгоднее, чем покупать предварительно сформированные разделы.

Сигма-прогон снижает общую стоимость проекта. Его высокое соотношение прочности к весу означает, что для изготовления требуется меньше стали. та же структурная работа.

Операционная гибкость:

Благодаря быстрой смене рулонов некоторые машины могут производить прогоны разных размеров. Это позволяет одной производственной линии обслуживать несколько проектов.

ПЛК может хранить сотни различных рецептов продуктов. Переключение между заданиями происходит быстро и просто.

Интегрированная предварительная перфорация:

Это дает ключевое преимущество в эффективности и точности. Перед формированием прогона пробиваются отверстия. Это предварительная перфорация исключает более медленное и менее точное сверление в дальнейшем.

Эта функция экономит огромное количество времени и труда на строительной площадке.

Безопасность и простота использования:

Современные машины имеют комплексные функции безопасности. К ним относятся кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и аварийные сигналы. системы обнаружения.

Автоматизированная система управления требует минимального вмешательства оператора. Это снижает вероятность человеческой ошибки.

Основные приложения и варианты использования

Прогоны, производимые этой профилегибочной машиной для производства прогонов Sigma кассетного типа, универсальны. Они используются в широком спектр строительных проектов.

Промышленные и коммерческие здания:

Это самое распространенное приложение. Прогоны Sigma образуют основные опорные конструкции крыши и стен складов. фабрики и крупные розничные магазины.

Их высокая несущая способность идеально подходит для поддержки тяжелых кровельных листов и изоляции.

Большепролетные сооружения:

Они являются идеальным выбором для больших открытых сооружений, таких как авиационные ангары, спортивные залы и выставочные центры.

Сельскохозяйственные постройки:

Фермерские постройки, такие как сараи и сараи, выигрывают от прочности прогонов сигмы. Они выдерживают большие нагрузки от хранимое зерно или оборудование.

Мезонинные этажи:

Прогоны Sigma используются для возведения мезонинных этажей на складах и промышленных объектах. Они обеспечивают сильную и стабильная структура. Это создает дополнительное пространство для хранения или офиса.

Опорные конструкции для солнечных панелей:

Бум возобновляемой энергетики опирается на сигма-прогоны. Они составляют основу крупных солнечных ферм и установки на крыше.

Процесс формования рулона: пошаговое руководство

Преобразование рулона в готовый прогон представляет собой непрерывную автоматизированную последовательность действий.

Шаг 1: Загрузка катушки

Процесс начинается с намотки рулона стали на разматыватель. В зависимости от веса катушки используется простая оправка или используется моторизованный агрегат.

Шаг 2: Выпрямление и кормление

Для обеспечения идеальной ровности полоса проходит через выравнивающее устройство. Этот шаг удаляет любые кривые и изгибы процесс намотки.

Шаг 3. Предварительная перфорация (необязательно, но обычно)

Затем перфоратор создает отверстия через точно запрограммированные интервалы. Расстояние контролируется ПЛК. Это это наиболее эффективный этап для добавления этих функций.

Шаг 4: Процесс формирования рулона

Плоская перфорированная полоса теперь поступает в формовочную машину. Процесс формирования начинается на первой станции.

Металлу постепенно придается форма по мере прохождения через машину. Каждая станция выполняет небольшой, точный изгиб.

Идеальная форма без напряжений достигается за счет медленного и контролируемого процесса, который также предотвращает усталость материала.

Шаг 5: Отрезка по длине

Как только прогон полностью сформирован, он продолжает двигаться вперед. Кодер отслеживает точную пройденную длину.

Когда заданная длина достигнута, ПЛК отправляет сигнал. Срабатывает гидравлическая система отключения при полете.

Режущий блок движется с той же скоростью, что и прогон. Делает чистый рез без заусенцев, не останавливая производственная линия. Затем резак возвращается в исходное положение.

Шаг 6: Вывод и стекирование

Отрезанный по длине прогон выгружается на выходной конвейер.

После сбора автоматическим штабелером или рабочими готовые прогоны упаковываются и готовятся к отправке.

Эта профилегибочная машина Sigma Purlin кассетного типа устанавливает новый стандарт как основу современной архитектуры. Это сочетает в себе непревзойденное машиностроение с умным цифровым сердцем. Он обеспечивает три важнейших преимущества: прочность, точность и экономичность. Это делает его идеальным для сегодняшнего дня. высококлассные промышленные проекты. Его способность плавно включать в себя этапы предварительной подготовки, такие как штамповка, существенно ускоряет сроки строительства.

Эта инвестиция является стратегическим решением, определяющим будущее компании. Он развивает ключевые возможности объема, качество и конкурентоспособность. Это, без сомнения, основополагающий актив для дальновидных производителей.