840 Профилегибочная машина для производства глазурованной черепицы

Профилегибочная машина для производства рулонной черепицы 840 отличается высокой эффективностью и низкими эксплуатационными расходами. Он использует передовые сервомоторная техника и точное машиностроение. Он также имеет удобные элементы управления ПЛК. Эта машина является идеальный решение для производителей. Это помогает им лидировать на рынке с продукцией высочайшего качества, высокой производительностью и большими затратами. сбережения. Машина автоматизирует весь процесс. Это включает в себя разматывание, штамповку, формование и резку. Автоматизация устраняет узкие места и сокращает трудозатраты. Это также гарантирует, что каждая плитка имеет идеальную форму и целостность.

Каковы основные компоненты и рабочий процесс этого продукта?

Эта машина для производства рулонов глазурованной черепицы 840 представляет собой нечто большее, чем один блок. Это сложный, синхронизированный система. Каждая деталь имеет решающее значение для превращения сырья в готовую плитку.

Система загрузки и разматывания: Процесс начинается здесь. Мощный моторизованный разматыватель удерживает большую металлическую катушку. Каретка автоматической подачи обеспечивает плавную и непрерывную подачу материала. Это предотвращает появление царапин и гарантирует стабильная подача.

Направляющая подачи и блок правки: листовой металл подается в прецизионную правильную машину. Этот шаг решающее значение. Он устраняет любые изгибы и напряжения из намотанного материала. Идеально ровный лист – основа для качественная плитка без коробления.

Станция штамповки и формовки с сервоприводом: это ключевая особенность. Перед основной формовкой используется высокоточный сервопривод. Блок перфорации выполняет несколько задач. Он создает переплетающиеся ребра на одном краю плитки. Это также отмечает противоположный край для идеальной, бесшовной посадки. Наконец, он пробивает отверстия для гвоздей или шурупов. Сервотехнология позволяет для очень точных и чистых разрезов. Шаг между пуансонами можно легко регулировать с помощью ПЛК для разных плиток. длины.

Станция предварительного прессования: в эту секцию поступает лист с надрезом и перфорацией. Здесь основной профиль остекления плитка начинает обретать форму. Он мягко направляет металл, подготавливая его к окончательной формовке.

Основная станция формования рулонов: это сердце машины. Он имеет серию профилегибочных стендов. На каждом стенде есть пара прочных стальных инструментальных роликов. Каждый комплект роликов немного сильнее сгибает металл. Это происходит постепенно до тех пор, пока лист не станет цельным профилем глазурованной плитки 840. Постепенный процесс защищает лакокрасочное покрытие от ущерб.

ПЛК и система резки с сервоприводом: после формирования непрерывная плитка разрезается. ПЛК вычисляет точную длину. Тогда, резак с сервоприводом делает чистый, ровный разрез. Материал не перестает двигаться. Это «летящее отсечение» жизненно важно для высоких скоростей производства.

Выходной конвейер и система штабелирования: Готовая плитка транспортируется. Автоматическая система штабелирования имеет значение каждая плитка. Затем он аккуратно складывает их в пачки. Пакеты готовы к обвязке и отправке. Они затем готов к обвязке и отправке. Эта автоматизация уменьшает повреждения при транспортировке и ручную работу.

Система управления: центральный программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет всей машиной. Имеет цветной сенсорный экран для оператора. Отсюда пользователи могут устанавливать производственные параметры, контролировать машину, диагностировать проблемы и сохранять данные. настройки для разных продуктов.

Сценарии применения

Эта машина для производства рулонов глазурованной черепицы 840 предназначена для широкого спектра промышленных и коммерческих нужд. Это соответствует мировой спрос на прочную и красивую кровлю.

Производители кровельных листов: они являются основными производителями, которые массово производят глазурованную черепицу для поставщиков и крупные строительные проекты.

Компании по производству строительных материалов: крупные корпорации используют эту машину, чтобы предложить комплексное кровельное решение для своих клиенты.

Крупные строительные проекты. Для крупных проектов, таких как строительство новых городов, ключевым моментом является выделенная производственная линия. Это гарантирует стабильные поставки материалов. Такой подход позволяет контролировать затраты и идти в ногу со сроками строительства.

Экспортное производство: изготавливаемая плитка отличается высоким качеством и стабильностью. Это делает их пригодными для строгих международные рынки. Производители могут экспортировать свою продукцию в Европу, Северную Америку и Австралию.

Архитектурный ремонт: плитка выглядит как традиционная глиняная, но легче и долговечнее. Это делает их идеально подходит для ремонта старых зданий. Они сохраняют классический вид, не перегружая конструкцию.

Различные здания: последняя черепица используется на всех типах крыш. Сюда входят дома, виллы, торговые центры, гостиницы, фабрики и фермерские постройки.

Технические параметры

Ключевые преимущества

Обеспечьте свой бизнес более сильным конкурентным преимуществом. Эта машина для производства рулонов глазурованной черепицы 840 повышает эффективность вашего прибыльность и помогает закрепить вашу позицию лидера рынка.

Высокая эффективность: работает на скорости до 45 метров в минуту. Благодаря полной автоматизации от рулона до штабеля, значительно повышает производительность и может снизить затраты на рабочую силу до 70%.

Идеальная согласованность: каждая плитка идентична. Это достигается благодаря прецизионным роликам и прочной раме машины. бережный процесс формования защищает краску. В результате получается высококачественная отделка с отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Экономия материала: процесс профилирования практически не создает отходов. Он использует почти всю катушку. Это оптимизирует использование материалов и снижает затраты на сырье.

Простота в эксплуатации: система управления ПЛК удобна для пользователя. Настройка и изменение продукта выполняются быстро. Операторы изучают система быстрая. Автоматическая диагностика неисправностей сокращает время простоя.

Создан на века: Изготовлен из сверхпрочной стали для работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Разработан для длительного срока службы. Создан для минимального техническое обслуживание.

Превосходный замок: ребра с сервоприводом сцепляются настолько плотно, что создают крышу, очень устойчивую к ветру, воде, и пыль.

Быстрая окупаемость инвестиций: вы получаете высокую скорость, низкие трудозатраты, минимальные отходы и высочайшее качество. Такое сочетание обеспечивает быструю окупаемость. Большинство видят возврат инвестиций в течение 12–24 месяцев.

Каковы компоненты этой машины?

Система коробки передач: В отличие от цепных приводов, наша полностью закрытая коробка передач обеспечивает идеально плавную и синхронизированную работу. Это полностью предотвращает проскальзывание и требует гораздо меньшего обслуживания.

Прецизионные ролики: все начинается с роликов: закаленных и обработанных на станке с ЧПУ для обеспечения идеальных допусков и зеркальной поверхности. Именно эта точность придает каждой плитке неизменно безупречную поверхность.

Сплошные валы: Сплошные стальные валы 80 мм обеспечивают огромную прочность. В результате получается плитка с безупречным, стабильным внешним видом. профиль по всей ширине благодаря валам, устойчивым к изгибу.

Автоматическая смазка. Опционально можно добавить автоматическую систему смазки для защиты поверхностей и уменьшения износа. Это защищает краску, уменьшает трение и продлевает срок службы валиков.

Пластины с лазерной резкой: Пластины с лазерной резкой обеспечивают идеальное выравнивание деталей. Это важно для получения прямых, плитка без перекручивания.

Прочная базовая рама: ее основу составляет усиленная стальная рама. Это обеспечивает стабильную работу без вибраций.